驅(qū)動(dòng)軸感應(yīng)淬火，你了解多少？

    驅(qū)動(dòng)軸是最適合表面感應(yīng)淬火的工件。目前在全世界范圍內(nèi)驅(qū)動(dòng)軸工件普遍采用感應(yīng)淬火，這有以下幾個(gè)理由:

    1) 圓的、長的幾何形狀使得它們可以回轉(zhuǎn)和采用比較簡單的掃描感應(yīng)器，設(shè)備相對簡單。

    2)驅(qū)動(dòng)軸一般傳遞扭矩，所以最大應(yīng)力出現(xiàn)在表面，而這些恰恰是表面感應(yīng)淬火提高硬度和強(qiáng)度的強(qiáng)項(xiàng)所在。同樣，驅(qū)動(dòng)軸有時(shí)也傳遞彎曲載荷，而這種類型的載荷最大值也是在表面。

    3)感應(yīng)淬火在表面形成殘余壓應(yīng)力，這極大地提高了疲勞強(qiáng)度和軸的長期耐久力。

    4)感應(yīng)淬火可以采用廉價(jià)的碳鋼，這使得制造成本最低。

    5)工藝時(shí)間較短，環(huán)境友好，不需要太大的占地面積。

    大多數(shù)驅(qū)動(dòng)軸采用掃描方式感應(yīng)淬火。相對簡單的幾何形狀和長度使得它非常適合這種方式。只要軸的直徑變化不大，可采用一個(gè)單獨(dú)的感應(yīng)圈淬火各種不同長度和形狀的軸件。

    感應(yīng)掃描機(jī)可以是縱向的也可以是橫向的單元，取決于產(chǎn)能，這種掃描機(jī)可以是單工位、雙工位或者是多工位。如果是多工位，需要更長的調(diào)試時(shí)間以保證所有的工件都達(dá)到一致要求，因?yàn)?，每個(gè)工位的結(jié)果可能不同。大多數(shù)軸的淬火頻率為1~10kHz。低的頻率提供一個(gè)深的加熱層。通常，小直徑的汽車或輕型貨驅(qū)動(dòng)軸采用4~10kHz，這將取決于層深要求。對于更深的硬化層，較低的頻率更適合。對于中型到重型貨驅(qū)動(dòng)軸，3kHz比較常用。對于大直徑的工業(yè)型軸，1kHz 更普遍。

    驅(qū)動(dòng)軸有時(shí)也采用一發(fā)法淬火。這時(shí)，感應(yīng)器是不動(dòng)的，整個(gè)工件長度一次加熱淬火。通常，線圈相對零件仿形，因?yàn)閲娚浯慊鸬膬?yōu)點(diǎn)，一發(fā)法的一個(gè)好處是軸表面對稱淬火無軟帶。另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是節(jié)拍時(shí)間短。然而，缺點(diǎn)是一個(gè)定型的感應(yīng)器只能淬火一種固定形狀的零件。

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